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鋼筋工程監(jiān)理常見問題及措施
鋼筋施工錯(cuò)誤有些屬于難以治愈“通病”和“頑疾”，有的是由于施工人員對(duì)規(guī)范和平法理解的錯(cuò)誤或?qū)σ?guī)范平法的亞清晰所致，有的是因?yàn)槭┕すに嚨穆浜蠛途窒�，有的則是由于施工人員馬虎不負(fù)責(zé)任。那么，下面是由小編為大家整理的鋼筋工程監(jiān)理常見問題及措施，歡迎大家參考學(xué)習(xí)。
鋼筋工程監(jiān)理常見問題及措施
一、鋼筋原材
1、表面銹蝕：鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。
原因：保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長(zhǎng)，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。
防治措施：
1、鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場(chǎng)地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。
2、紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機(jī)械方法，對(duì)于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級(jí)使用或不用。
2、混料：鋼筋品種、等級(jí)混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級(jí)鋼和三級(jí)鋼。
原因：原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán);直徑大小相近的，用目測(cè)有時(shí)分清;技術(shù)證明資料未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)交送倉庫。
防治措施：
1、原材料堆放，和加工后的半成品均應(yīng)注明材質(zhì)和規(guī)格。
2、下料加工前因認(rèn)真核對(duì)材質(zhì)和規(guī)格，特別是2級(jí)剛和3級(jí)鋼。
二、鋼筋力學(xué)實(shí)驗(yàn)
現(xiàn)象和原因：鋼筋原材力、接頭學(xué)實(shí)驗(yàn)不規(guī)范：鋼筋材質(zhì)單批號(hào)、數(shù)量和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單上不符，工程部位不詳細(xì)。未能按規(guī)范要求中的數(shù)量批次進(jìn)行力學(xué)實(shí)驗(yàn)。
防治措施：
原材：拉伸試驗(yàn)每組2根長(zhǎng)約500mm。350mm。同一廠別，同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)。(盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取)。
閃光焊接接頭：同一臺(tái)班內(nèi)由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。試件從成品中隨機(jī)切取6個(gè)試件。其中3根做拉伸試驗(yàn)長(zhǎng)約500mm，冷彎試驗(yàn)2根長(zhǎng)約350mm。
電弧焊接接頭：工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級(jí)別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批。在現(xiàn)場(chǎng)條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級(jí)別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足300個(gè)接頭也按一批計(jì)。試件從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)長(zhǎng)約500mm，
電渣壓力焊接頭：每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級(jí)別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足300個(gè)接頭也按一批計(jì)。試件從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)長(zhǎng)約500mm。
氣壓焊接接頭：每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級(jí)別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足300個(gè)接頭也按一批計(jì)。試件從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)長(zhǎng)約500mm，
接卸連接接頭：鋼筋機(jī)械連接對(duì)接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)預(yù)驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。
三、鋼筋成品保護(hù)
1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，沒有對(duì)絲扣進(jìn)行有效保護(hù)。
防治措施：鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，套上塑料帽對(duì)絲扣進(jìn)行保護(hù)。
2、后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長(zhǎng)時(shí)間擱置，未進(jìn)行防銹保護(hù)處理。
防治措施：
要求：對(duì)后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長(zhǎng)擱置時(shí)間超過3個(gè)月以上的，必須對(duì)預(yù)留鋼筋進(jìn)行防銹保護(hù)處理(在鋼筋表面涂刷水泥漿)。
四、鋼筋綁扎
1、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點(diǎn)過少。
要求：梁角部四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。
2、鋼筋綁扎不規(guī)范，少扎、漏扎現(xiàn)象較多。
要求：
1、網(wǎng)片綁扎鐵絲要交換方向，呈“八”型
2、綁扎接頭應(yīng)以三道雙鐵絲扎牢
3、網(wǎng)片在鋼筋綁扎(如梁中穿過)范圍內(nèi)應(yīng)弧弧扎。
4、雙向受力鋼筋網(wǎng)片應(yīng)弧弧扎
5、鋼筋進(jìn)支座部分應(yīng)弧弧扎
注：每根鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)必須采用三點(diǎn)綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁扎一道。
五、鋼筋位移
現(xiàn)象和問題：
1、墻柱外伸鋼筋移位。
2、墻柱外伸鋼筋移位。
原因：
1、模版固定不牢，在施工過程中有事碰撞致使鋼筋發(fā)生錯(cuò)位。
2、箍筋制作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發(fā)生變形。
3、保護(hù)層墊塊不均勻。
4、梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋密度大，致使墻柱鋼筋錯(cuò)位。
5、澆筑混凝土?xí)r觸動(dòng)鋼筋，沒有及時(shí)恢復(fù)。
防治措施：
1、在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。
2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。
3、澆筑砼前在板面或梁上用油漆標(biāo)出柱、墻的插筋位置，然后電焊定位箍或水平引筋(針對(duì)板墻插筋)固定。
4、若遇鋼筋間距調(diào)整(或位移)需彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。
鋼筋工程施工常見問題、質(zhì)量控制要點(diǎn)及施工標(biāo)準(zhǔn)
一、鋼筋工程常見問題:
1、鋼筋末端彎后平直段長(zhǎng)度不足。
2、鋼筋綁扎跳綁、漏綁。
3、鋼筋搭接長(zhǎng)度不滿足規(guī)范要求。
4、套筒連接后外露絲扣個(gè)數(shù)大于1個(gè)。
5、鋼筋搭接在加強(qiáng)部位未按照搭接百分率設(shè)置。
6、鋼筋間距未嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求布置。
7、墻體豎向梯子筋代替墻體豎向鋼筋未比設(shè)計(jì)直徑大一規(guī)格。
8、箍筋處柱筋未綁扎到角。
9、對(duì)檢驗(yàn)合格的絲頭需蓋好保護(hù)帽，以防銹蝕、污染，按規(guī)格分類碼放整齊，待運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。
10、鋼筋錨固長(zhǎng)度不滿足規(guī)范要求。
11、水平筋代替箍筋做法不正確。
12、進(jìn)場(chǎng)鋼筋非公司合同要求品牌。
二、鋼筋加工控制要點(diǎn)：
1、鋼筋加工樣板展示區(qū)：
1）鋼筋制作樣板,包括鋼筋切斷、彎曲、絲扣加工。
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A、確保下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。
B、檢查被切斷鋼筋質(zhì)量，將劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭的部分切除。
C、用于機(jī)械連接的鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證端頭平直，頂端切口無斜口、馬蹄口或扁頭。
②鋼筋彎曲：
A、一級(jí)（光圓）鋼筋受拉時(shí)末端做成1800彎鉤，彎后平直段長(zhǎng)度≥3d。
B、箍筋與拉鉤末端做1350彎鉤，彎后平直段長(zhǎng)度≥10d且≥75mm（無抗震要求時(shí)不小于5d）。
C、鋼筋末端做90°彎鉤，彎后平直段長(zhǎng)度≥12d（或滿足設(shè)計(jì)要求）。
�、劢z扣加工：
A、絲扣長(zhǎng)度比1/2套筒長(zhǎng)度多一個(gè)絲扣。
B、絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，無扭肋。
2）鋼筋綁扎必須滿綁，嚴(yán)禁跳綁、漏綁。直徑≤ф14的鋼筋必須采用綁扎連接，禁止采用電渣壓力焊。模板定位筋要求砼澆筑前預(yù)留插筋，嚴(yán)禁直接焊接在主筋上。鋼筋連接樣板包括綁扎、機(jī)械、焊接連接。
�、俳壴B接：搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求（1.2Lae，Lae長(zhǎng)度：三級(jí)鋼，一級(jí)抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），且綁扎不少于三道。
�、跈C(jī)械連接：連接后外露絲扣個(gè)數(shù)不大于1個(gè)。
�、酆附舆B接：
A、四周焊包均勻凸出鋼筋表面≥4mm。
B、鋼筋頭無燒傷缺陷。
C、軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。
2、鋼筋批量加工控制要點(diǎn)：
1）核對(duì)鋼筋加工下料單
檢查下料單中鋼筋的型號(hào)、間距、尺寸、安裝方式等與圖紙及規(guī)范要求是否一致。
2）鋼筋除銹
鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等必須清除干凈。
3）鋼筋調(diào)直
鋼筋調(diào)直必須采用機(jī)械方法調(diào)直（禁止冷拉伸長(zhǎng)）。
4）鋼筋切斷、鋼筋彎曲成型、絲扣加工均按照樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。
三、鋼筋安裝控制要點(diǎn)：
1、鋼筋綁扎樣板區(qū)的控制要點(diǎn)：
1）鋼筋綁扎樣板：包括剪力墻、柱、梁、板、樓梯綁扎樣板。
①剪力墻鋼筋綁扎樣板
A、鋼筋搭接：在加強(qiáng)部位按照50%搭接百分率設(shè)置，搭接長(zhǎng)度1.2Lae（Lae長(zhǎng)度：三級(jí)鋼，一級(jí)抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），錯(cuò)開500mm。在非加強(qiáng)部位，搭接率可以達(dá)到100%，但搭接長(zhǎng)度不小于1.2Lae。
B、鋼筋間距：鋼筋間距嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求布置，偏差≤10mm。
C、拉鉤數(shù)量：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求設(shè)置，不得有漏綁現(xiàn)象，綁扎牢固且彎折方向需錯(cuò)開布置。
D、鋼筋定位：墻體豎向梯子筋：間距1.2m布置，可代替墻體豎向鋼筋，但要比設(shè)計(jì)直徑大一規(guī)格,注意豎向梯子筋高度與剪力墻豎向分布鋼筋高度一致,在豎向梯子筋上設(shè)置3道頂模筋，兩端各一道，中間位置處一道，頂模筋長(zhǎng)度為墻厚-2mm，端頭刷防銹漆（詳見下圖） 。水平梯子筋：控制立筋間距及位置，設(shè)置一道水平梯子筋，距板高度不大于300mm,作為上層定位筋周轉(zhuǎn)使用 。雙F卡、塑料墊塊：控制墻體鋼筋截面及鋼筋保護(hù)層厚度，雙F卡間距600mm梅花形布置且必須與墻水平筋和豎向筋相交處綁扎，塑料墊塊間距400mm梅花形布置，墻鋼筋間距不得超過設(shè)計(jì)值10mm,墻體距地面1.5m位置設(shè)置U型筋或預(yù)制雙F卡，距頂板200mm設(shè)置掛鉤梅花形布置，間距 800mm，以保證墻筋間距和保護(hù)層厚度，保護(hù)層厚度偏差不得超過國家規(guī)范值±5mm。
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A、箍筋設(shè)置（應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定）：縱向受力鋼筋搭接連接時(shí)，在主筋搭接范圍內(nèi)設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)箍筋間距為100mm和5d（d為搭接鋼筋的較小直徑）較小者。梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋必須按要求設(shè)置。剪力墻鋼筋代替箍筋時(shí)，要將原箍筋所包圍柱筋全部包圍，與柱縱筋相交處設(shè)置拉鉤，彎鉤角度全部為135°。
B、連接設(shè)置：柱縱向受力筋連接部位必須設(shè)置在1/3凈高以上且在距梁板底部500mm以上，相鄰縱筋焊接連接位置錯(cuò)開距離≥35d且≥500mm以上，機(jī)械連接位置錯(cuò)開距離≥35d。
C、必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。
D、在柱箍筋上放置塑料墊塊。
E、箍筋處柱筋綁扎必須到角。
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A、直錨長(zhǎng)度不小于Lae。
B、彎錨時(shí)水平段不小于0.4Lae，彎錨彎曲段不小于15d，錨至框架柱內(nèi)時(shí)，水平段需伸至柱外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)。
C、梁高度大于450mm時(shí)設(shè)置水平構(gòu)造筋，間距≤200mm。
D、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處設(shè)置箍筋加密區(qū)，長(zhǎng)度為500mm與1.5倍梁高較大者，第一道箍筋距節(jié)點(diǎn)距離小于50mm。
E、梁鋼筋雙排設(shè)置時(shí)，上下排鋼筋間距為鋼筋直徑d與25mm較大者。
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A、上下排鋼筋的間距符合設(shè)計(jì)要求。
B、上層鋼筋的彎鉤長(zhǎng)度不小于板厚h-30mm。
C、下層鋼筋錨入梁中長(zhǎng)度不小于5d，且至少到梁中線。
D、上下層鋼筋錨入剪力墻時(shí)，伸入剪力墻內(nèi)的鋼筋長(zhǎng)度為0.35La與5d較大者，且至少過墻中線，另外上層鋼筋在剪力墻內(nèi)向下彎錨15d。
E、上層鋼筋使用馬凳鐵支撐，且使用架立筋控制鋼筋保護(hù)層厚度，下層鋼筋使用混凝土墊塊支撐，間距800mm-1000mm。
F、升降板處，鋼筋在變截面處相交長(zhǎng)度至少為L(zhǎng)a。
⑤樓梯鋼筋綁扎樣板
A、上下排鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。
B、上部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長(zhǎng)度不少于0.35La（考慮充分發(fā)揮鋼筋抗拉強(qiáng)度時(shí)為0.6La），且至少伸至梁對(duì)邊后方可向下彎折，彎鉤平直段長(zhǎng)度不少于15d。
C、下部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長(zhǎng)度不少于5d，且至少伸過梁中線。
D、梯板上部縱筋設(shè)置為非貫通筋時(shí)（在梯板兩端設(shè)置），縱筋在梯板內(nèi)長(zhǎng)度至少為1/4Ln（Ln為梯板長(zhǎng)度）。
2、鋼筋綁扎樣板段的控制要點(diǎn)
1）梁：附加筋上排鋼筋加筋長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)為1/3梁跨度，二排鋼筋加筋長(zhǎng)度為1/4梁跨度，跨度為相鄰梁跨度較大者。
2）板：板下方無梁且上部有砌體時(shí)，需在砌體正下方部位設(shè)置附加筋，附加筋直徑不小于14mm，相交后伸出長(zhǎng)度不小于La。
3、洞口加筋
1）板洞口加筋
①矩形洞口邊長(zhǎng)或圓形洞口直徑不大于300mm時(shí)，受力鋼筋繞過洞口，不設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。若果受力鋼筋無法繞過而被迫切斷，應(yīng)按如圖構(gòu)造要求制作。
�、诰匦味纯谶呴L(zhǎng)或圓形洞口直徑大于300mm但是不大于1000mm時(shí)，縱橫兩個(gè)方向分別按每邊配置兩根直徑不小于12且不小于被切斷縱向鋼筋總面積50%補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)鋼筋與被切斷鋼筋布置在同一層面，兩根補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的凈距為30mm。圓形洞口1環(huán)向上下各配置一根直徑不小于10的鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。洞口邊被迫切斷的鋼筋，應(yīng)按如圖構(gòu)造要求制作。
2）剪力墻洞口加筋
當(dāng)設(shè)計(jì)注明補(bǔ)強(qiáng)鋼筋時(shí)，按照注寫值補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明補(bǔ)強(qiáng)鋼筋時(shí)，按照以下要求補(bǔ)強(qiáng)。
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當(dāng)洞口尺寸小于800mm時(shí)，按照每邊配置兩根不小于12的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋且不小于同向被切鋼筋斷縱向鋼筋面積的50%補(bǔ)強(qiáng)。
當(dāng)洞口尺寸大于800mm時(shí)，在洞口上下設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)暗梁，補(bǔ)強(qiáng)暗梁配筋按設(shè)計(jì)補(bǔ)強(qiáng)。
�、趫A形洞口加筋：
當(dāng)圓形洞口直徑不大于300mm時(shí)，按照正方形設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋按照設(shè)計(jì)注寫值。
當(dāng)圓形洞口直徑大于300mm且不大于800mm時(shí)，按照六邊形設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋按照設(shè)計(jì)注寫值。
當(dāng)圓形洞口直徑大于800mm時(shí)，洞口上下設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)暗梁，暗梁配筋按照設(shè)計(jì)注寫值。
4、大面積施工的控制要點(diǎn)
鋼筋工程大面積施工時(shí)，嚴(yán)格按照樣板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來要求現(xiàn)場(chǎng)的施工。
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