生產(chǎn)管理控制程序范本

　　ISO9000不是指一個標準，而是一族標準的統(tǒng)稱。而ISO內(nèi)審員必須熟悉生產(chǎn)管理控制的程序，一起來看看下面的范本!

　　一.目的：

　　加強對生產(chǎn)過程控制,確保生產(chǎn)質(zhì)量及交期,以符合客戶要求。

　　二.范圍：

　　凡本廠生產(chǎn)制造的成品、半成品及其生產(chǎn)過程均適用之。

　　三.權(quán)責(zé)：

　　3.1.生管:負責(zé)編排生產(chǎn)計劃,并跟蹤客戶訂單的生產(chǎn)進度。

　　3.2.品保單位:生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗和控制。

　　3.3.工程單位:作業(yè)指導(dǎo),質(zhì)量異常的技術(shù)確認及其改善。

　　3.4.倉庫單位:收發(fā)物料。

　　四.作業(yè)內(nèi)容:

　　4.1.制造部生產(chǎn)按照生管下發(fā)的《生產(chǎn)排程表》/《生產(chǎn)指示單》進行安排生產(chǎn)。

　　4.2.前置作業(yè)：

　　4.2.1.物料員在生產(chǎn)前，到材料倉庫領(lǐng)料。

　　4.2.2.新產(chǎn)品首次投線生產(chǎn),由工程單位或模房架機架模,并指導(dǎo)制造單位相關(guān)人員架機架模的作業(yè)要點;舊產(chǎn)品投線時由制造單位完成此項作業(yè)。

　　4.2.3.作業(yè)員在生產(chǎn)前,必須依照《作業(yè)指導(dǎo)書》準備所有必需的物料,工具等。

　　4.2.4.首件檢查:

　　4.2.4.1.檢查時機:

　　4.2.4.1.1.每日開線或開機生產(chǎn)時;

　　4.2.1.1.2.機種更換時;

　　4.2.1.1.3原材料更換時;

　　4.2.1.1.4.異常處理恢復(fù)生產(chǎn)時。

　　4.2.4.2.領(lǐng)班對首件外觀進行確認,過檢具或檢驗OK后,交品保依SIP檢驗,若OK則于確認欄簽名;若不合格,依《首件檢驗規(guī)范》處置。

　　4.3.生產(chǎn)作業(yè):

　　4.3.1制造部進行生產(chǎn)時,依照《作業(yè)指導(dǎo)書》等相關(guān)規(guī)定進行生產(chǎn)作業(yè)。

　　4.3.2.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不合格品,則依照《不合格品控制程序》處理。

　　4.3.3.生產(chǎn)中如有模具故障時,由模房人員修復(fù)。

　　4.3.4.本批訂單生產(chǎn)完后,若有多余的物料則依《倉庫退料工作說明》退回材料倉庫。

　　4.3.5.夾治具的使用依《夾治具管理辦法》處置。

　　4.3.6.制造部作業(yè)員根據(jù)實際情況如實填寫《自主檢查表》。

　　4.3.7.在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)不良品率超過3%,由責(zé)任人立即提報相關(guān)資料與部門主管及經(jīng)理審核是否繼續(xù)生產(chǎn),品保巡檢人員立即開出品質(zhì)異常單由相關(guān)責(zé)任單位分析改善

　　4.4.制程檢驗:品保部巡檢人員依《巡回檢驗規(guī)范》作業(yè)。

　　4.5.產(chǎn)品包裝前,品保部依照《出貨檢驗規(guī)范》進行最終檢驗作業(yè)。

　　4.6.包裝作業(yè):

　　4.6.1.包裝人員進行包裝作業(yè)完畢填寫《入庫單》。

　　4.6.2.品保人員對包裝完成后產(chǎn)品進行確認并蓋章。

　　4.7.每日生產(chǎn)結(jié)束領(lǐng)班填寫《生產(chǎn)日報表》。

　　4.8.若生產(chǎn)過程中,由于物料等原因而需改變生產(chǎn)計劃時,在保證按時出貨的前提下, 制造部可進行調(diào)整。若不能保證交貨期時,須及時與業(yè)務(wù)部聯(lián)系。

　　4.9.生產(chǎn)過程中所使用的〈作業(yè)指導(dǎo)書〉、工程圖紙等不得私自涂改。

　　4.10.記錄管制:生產(chǎn)過程產(chǎn)生的記錄均按《記錄控制程序》處理。

　　五.相關(guān)文件:

　　5.1.作業(yè)指導(dǎo)書

　　5.2 不合格品控制程序

　　5.3 夾治具管理辦法

　　5.4 巡回檢驗規(guī)范

　　5.5 出貨檢驗規(guī)范

　　5.6 倉庫退料工作說明

　　5.7 質(zhì)量記錄控制程序

　　六.記錄

　　生產(chǎn)排程表

　　生產(chǎn)指示單

　　自主檢查表

　　入庫單

　　生產(chǎn)日報表

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