供應商管理方法
基于供應鏈管理思想進行供應商管理，其目的在于降低原材料及成品庫存、提高對市場的應變速度、提高產(chǎn)品及服務的質(zhì)量，實現(xiàn)制造商與供應商的一種雙贏，以適應時代發(fā)展的需要。
1.供應商管理的必要性分析
在企業(yè)中，產(chǎn)品的成本構成中可能有超過60%是來自外購的原料和組裝件，從這個角度出發(fā)，需要進行成本控制的企業(yè)，對采購這個發(fā)生成本的最大領域，都必須給予足夠的重視。而作為企業(yè)的管理者，也必然會高度關注采購過程中不可或缺的一環(huán)。
積極的供應鏈管理的最重要的要素是理解企業(yè)之間關聯(lián)關系的真正內(nèi)涵，以及它們?nèi)绾斡绊懫髽I(yè)和消費者。創(chuàng)造和管理企業(yè)合作關系將對企業(yè)竟爭起決定性作用，特別是與供應商的合作雙贏伙伴關系。供應商己經(jīng)成為一種重要的戰(zhàn)略砝碼。
2.基于供應鏈的供應商合作關系
由供應鏈管理的核心理念可知，供應鏈的本質(zhì)之一就是合作與分工。在分工不斷細化的情況下，企業(yè)不需要追求大而全，而要實行在某一領域或某一環(huán)節(jié)的精益求精的策略，與供應商之間的關系也從敵對轉(zhuǎn)為合作，提倡一種雙贏機制。在這一情況下，供應商關系體現(xiàn)出與傳統(tǒng)關系不同的特點:
(1) 以企業(yè)協(xié)作為基礎，共同制定長期的發(fā)展規(guī)劃。而長期的持續(xù)合作關系意味著供需雙方共同的發(fā)展、互相的信任以及高度的可靠與忠誠。
(2) 采購方與供應商之間實現(xiàn)部分的信息共享。這種信息共享不僅僅局限于簡單的數(shù)據(jù)，更重要的是主動的去分享戰(zhàn)略方面的信息，以便共同制定最佳的計劃及采取最有效的手段來滿足需求。
(3) 對供應商的選擇不再只是以價格為標準，而是從供應鏈總體成本出發(fā)，與供應商配合做出降低供應鏈總體成本的努力。
(4) 從自由競爭、招投標的方式逐漸轉(zhuǎn)為將采購量集中于固定的少數(shù)幾家戰(zhàn)略性供應商，采購方主動要求并幫助供應商改善其企業(yè)生產(chǎn)狀況。
(5) 企業(yè)與供應商實時互動，共同捕捉市場需求，并且進行敏捷的協(xié)同產(chǎn)品創(chuàng)新，從而獲得擴大市場的機會以及獲取高額利潤。
3.基于供應鏈的供應商的類型與特點
在供應鏈管理思想下，實際運作中，要根據(jù)不同的目標選擇不同類型的供應商。對于長期而言，要求供應商能保持較高的競爭力和增值率，因此最好選擇戰(zhàn)略性供應商;而對于短期或某一短暫市場而言，只需選擇普通供應商滿足需求則可，以保證成本最小化;而對于中期而言，可根據(jù)競爭力和增值率對供應鏈的重要程度的不同，選擇不同類型的供應商。
各類供應商的描述特點如下：
(1)有影響力的供應商
這一類的供應商對制造商來說通常具有較大的增值作用，但其競爭性卻較弱，其特點為或是供應商數(shù)量眾多，但其本身的產(chǎn)品具有較高的增值率。
(2)競爭性/技術型供應商
這一類的供應商的產(chǎn)品和服務屬于低價值的產(chǎn)品和服務，在整個采購中所占比重相對較低。但由于其具有某一方面技術的專有性或特殊性，具有較高的難以替代性，因此采購這些產(chǎn)品需要耗費大量的時間和精力。
(3)普通供應商
此類供應商不僅對制造商來說具有較低的增值率，并且供應商數(shù)量多，通常產(chǎn)品的質(zhì)量和技術標準化程度較高，供應商轉(zhuǎn)換成本低，采購方應該把重點放在價格分析上，根據(jù)市場需求判斷最有效的產(chǎn)品。
(4)戰(zhàn)略供應商
這一類供應商的產(chǎn)品和服務非常重要，價值較高，這些產(chǎn)品和服務可能對采購方的產(chǎn)品和流程運營產(chǎn)生重大的影響，或者可能影響采購方滿足客戶需求的能力。
4.供應商管理的.重要意義
實施供應商管理的重要意義可以從兩個層面分析，即技術層面和戰(zhàn)略層面。
(1) 技術層面
1降低成本。成本是企業(yè)“永遠的痛”，據(jù)美國調(diào)查顯示，在美國制造業(yè)中采購成本占到了產(chǎn)品單位成本的40%-60%左右，采購成本比例將隨著核心能力的集中和業(yè)務外包比例的增加而增加，因而供應商直接關系到產(chǎn)品的最終成本。
2提高產(chǎn)品質(zhì)量。Willis和Huston1990年的研究表明，30%的質(zhì)量問題出在供應商方面，良好的供應商管理能有效地改進產(chǎn)品質(zhì)量。
3降低庫存。減少庫存壓力使制造商將前端庫存轉(zhuǎn)嫁給供應商，這樣不利于合作伙伴關系的建立。供應商管理可以進行協(xié)調(diào)庫存管理。
4縮短交貨期。80%的產(chǎn)品交貨期是由供應商引起的，縮短產(chǎn)品交貨期應從源頭做起。
5集成制造資源。信息技術和互聯(lián)網(wǎng)技術的飛速發(fā)展為現(xiàn)代制造企業(yè)跨區(qū)域跨行業(yè)，實現(xiàn)信息技術的實時傳遞與交換提供了必要條件。
(2)戰(zhàn)略層面
1集成供應鏈。供應鏈是由節(jié)點企業(yè)組成的，節(jié)點企業(yè)在需求信息的驅(qū)動下，通過職能分工和合作實現(xiàn)供應鏈的價值增值過程。
2提升核心競爭能力。隨著企業(yè)對核心競爭力的關注及核心業(yè)務的開拓，從外部獲取資源通過供應商參與的新產(chǎn)品開發(fā)來提升自身的核心競爭力。
3有助于新產(chǎn)品的開發(fā)。讓供應商參與到企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)中來，有助于企業(yè)提高自己的核心能力。
5.供應商關系管理的策略
合作雙贏關系已經(jīng)成為供應鏈企業(yè)之間運作的典范。因此，要在采購管理中體現(xiàn)供應鏈的思想，對供應商的管理就應集中在如何和供應商建立雙贏合作關系以及維護和保持雙贏關系上。
(1)信息交流與共享機制
信息交流有助于減少投機行為，有助于促進重要生產(chǎn)信息的自由流動。為加強供應商與制造商的信息交流，可以從以下幾個方面著手：
1在供應商與制造商之間經(jīng)常進行有關計劃、作業(yè)計劃、質(zhì)量控制信息的交流與溝通，保持信息的一致性和準確性。
2實施并行工程。制造商在產(chǎn)品設計階段讓供應商參與進來，這樣供應商可以在原材料和零部件的性能和功能的要求上提供有關信息，為實施QGD(質(zhì)量功能配置)的產(chǎn)品開發(fā)方法創(chuàng)造條件，把用戶的價值需求及時地轉(zhuǎn)化為供應商的原材料和零部件的質(zhì)量與功能要求。
3建立聯(lián)合的任務小組解決共同關心的問題。在供應商與制造商之間應建立一種基于團隊的工作小組，由雙方的有關人員共同組成，解決供應過程以及制造過程中遇到的各種問題。
4供應商和制造商工廠互訪。供應商與制造商采購部門應經(jīng)常性地互訪，及時發(fā)現(xiàn)和解決各自在合作活動過程中的困難和出現(xiàn)的問題，便于建立良好的合作氣氛。
5使用電子數(shù)據(jù)(EDI)和互聯(lián)網(wǎng)技術進行快速的數(shù)據(jù)傳輸。
(2)供應商的激勵機制
要保持長期的雙贏關系，對供應商的激勵是非常重要的。在激勵機制的設計上，要體現(xiàn)公平、一致的原則。使供應商和制造商分享成功，同時也使供應商從合作中體會到雙贏機制的好處。
(3)合理的供應商評價方法和手段
要進行供應商的激勵，就必須對供應商的業(yè)績進行評價，使供應商不斷改進。通過評價，把結果反饋給供應商，和供應商一起共同探討問題產(chǎn)生的根源，并采取相應的措施予以改進。
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